##  [Durchlaufzeit](/de/node/64929) 

 Definition

Die gesamte verstrichene Zeit von der Initiierung einer Anfrage oder Bestellung bis zu deren Abschluss oder Lieferung an den Kunden; sie umfasst Bearbeitungszeiten, Wartezeiten, Übergaben, Lieferzeiten externer Zulieferer und alle Warteschlangen im end‑to‑end Wertstrom für diese Bestellung.

 

 

 

 

 

 





## Prinzip

Prinzip

Die Durchlaufzeit summiert alle wertschöpfenden und nicht‑wertschöpfenden Zeiten über den Wertstrom für eine definierte Bestellung; daher erfordert die Verringerung der Durchlaufzeit Maßnahmen, die Warte‑ und Übergabeverzögerungen, Losgrößen oder Zulieferzeiten verkürzen, nicht nur lokale Verbesserungen einer einzelnen Station.

 

 

 

 

 





## Demonstration

Demonstration

Illustratives Beispiel → Eine Kundenbestellung am Tag 0: 1 Tag Genehmigungswartezeit, 3 Tage Zulieferzeit für Komponenten, 2 Tage Wartezeit bei Wareneingangsprüfung, 4 Tage Montagewarteschlange bis Versand. Erkennung → Die gesamte Durchlaufzeit ist die Summe dieser Intervalle. Maßnahme → Losgrößen reduzieren, Zuliefertermine beschleunigen, Inline‑Prüfung einführen. Folge → Die gemessene Auftrag‑bis‑Liefer‑Durchlaufzeit verkürzt sich, wenn Wartezeiten und Zulieferverzögerungen abgebaut werden (illustrativ).

 

 

 

 

## Fehlanwendung

Fehlanwendung

Die Durchlaufzeit mit einem einzelnen Bestandteil wie Versandzeit gleichzusetzen oder nur mittlere Bearbeitungszeit zu verwenden, ignoriert Wartezeiten, Zuliefer‑Variabilität und Losbildung; die Verwendung des Mittelwerts ohne Angabe der Streuung kann häufige verspätete Lieferungen verschleiern und Planungsfehler erzeugen.

 

 

 

 

 





## Konsequenz

Konsequenz

Eine korrekte Durchlaufzeitmessung ermöglicht verlässliche Lieferzusage, Bestandsrichtlinien und Terminplanung; Unterschätzung der Durchlaufzeit oder Ignorieren ihrer Variabilität führt zu verspäteten Lieferungen, Eil‑Kosten, überhöhten Sicherheitsbeständen oder Vertrauensverlust beim Kunden.

 

 

 

 

## Umkehrung

Umkehrung

In Make‑to‑Stock‑Systemen ist die Durchlaufzeit oft von der Bestellung entkoppelt, weil Lager die Nachfrage decken; in Make‑to‑Order oder Engineer‑to‑Order‑Systemen dominieren Zulieferzeiten und Entwicklungszyklen, sodass lokale Werkstattverbesserungen wenig Wirkung zeigen, wenn upstream Beschränkungen nicht adressiert werden.

 

 

 

 

 





## Abgrenzung

Abgrenzung

Klar innerhalb → Gesamte Zeit vom Eingang der Kundenbestellung bis zum Versand des fertigen, akzeptierten Produkts. Randfall → Konfigurierbares Produkt, dessen Durchlaufzeit von gewählten Optionen abhängt: einige Varianten kurz, andere erfordern lange Beschaffungen. Klar außerhalb → Zykluszeit einer einzelnen Operation oder Systemdurchsatz, die Komponenten der Durchlaufzeit sind, aber nicht identisch.

 

 

 

 

 





## Semantische Spannung

Semantische Spannung

Durchlaufzeit ↔ Bestand/Kosten — Durchlaufzeitverkürzung reduziert oft benötigte Sicherheitsbestände und erhöht die Reaktionsfähigkeit, kann aber Kosten steigern (Schnellfracht, höhere Kapazität, lokale Beschaffung), sodass ein Trade‑off zwischen Servicelevel und Kosten entsteht.

 

 

 

 

 





## Synthese

Synthese

Durchlaufzeit ist ein aggregiertes Maß der Kundenwartezeit; sie zu verstehen erfordert Zerlegung in Wartezeiten, Übergaben und Zulieferverzögerungen und das Beheben von Engpässen über den gesamten Wertstrom statt punktueller Optimierung.