## [Sistema Kanban](/es/node/64913) Definición Un método visual de control de inventario basado en pull que utiliza tarjetas, contenedores o señales físicas o electrónicas para autorizar la producción o el reabastecimiento sólo cuando la demanda aguas abajo consume inventario, limitando el stock y vinculando el reabastecimiento al uso real. ## Principio Principio Kanban obliga a producir/reabastecer sólo en respuesta a señales de demanda realizadas por operaciones aguas abajo; el número y tipo de fichas kanban definen el WIP máximo y crean un bucle de retroalimentación que estabiliza el flujo haciendo visibles las faltas y sincronizando el reabastecimiento con el consumo. ## Demostración Demostración Escenario ilustrativo → Un puesto usa kanban de dos tarjetas para un subensamblaje: una tarjeta de producción en el proveedor y una tarjeta de retirada en la célula de montaje. Reconocimiento: cuando la célula consume una caja, envía la tarjeta de retirada al proveedor. Acción: el proveedor produce una caja y devuelve la tarjeta de producción con la caja repuesta. Consecuencia: el inventario se limita al número de tarjetas, la producción se ajusta al consumo y se evita la sobreproducción salvo que se aumente el número de tarjetas. ## Aplicación incorrecta Aplicación incorrecta Interpretar kanban como un cronograma o meta en lugar de una señal pull en tiempo real. El error consiste en tratar las tarjetas como cuotas de producción independientes del consumo real, convirtiendo el pull en un push encubierto e introduciendo sobreproducción y crecimiento de inventario. ## Consecuencia Consecuencia El kanban bien aplicado reduce inventarios, expone problemas del proceso rápidamente, acorta lead time y alinea la producción con la demanda del cliente; un kanban mal empleado puede ocultar la variabilidad aguas arriba, propagar faltantes si el número de tarjetas es muy bajo, o generar inestabilidad si se violan las reglas. ## Inversión Inversión Cuando la demanda es muy variable y los plazos de reposición son largos en relación con la variabilidad de consumo, un kanban estricto puede provocar roturas frecuentes; en esos contextos son necesarios enfoques híbridos (stock de seguridad, reposición por tiempo o kanbans de lote mayor) o inventarios de desacoplamiento calculados. ## Límite Límite Claramente dentro: un 'supermarket' con tarjetas kanban fijas que controla el pull entre fabricación y montaje. Caso límite: kanban electrónico integrado con ERP — funcionalmente kanban pero dependiente de la latencia de datos y disponibilidad del sistema. Claramente fuera: planes push basados en previsión (MPS) que liberan trabajo por fechas planificadas en lugar de por señales de consumo. ## Tensión semántica Tensión semántica Minimización de inventario ↔ Nivel de servicio: reducir el número de tarjetas disminuye inventario pero aumenta el riesgo de roturas y deterioro del servicio; se debe fijar la cantidad de kanban para equilibrar capital inmovilizado y tasas de servicio aceptables. ## Síntesis Síntesis Kanban es un mecanismo de control que convierte el consumo real en una autoridad de producción acotada; su eficacia depende de elegir la granularidad de señal adecuada, el número de tarjetas y el tiempo de reposición, y de mantener la disciplina para que el pull siga siendo reactivo y no se transforme en un cronograma rutinario.