## [Délamination](/fr/node/64170) Définition Séparation entre couches adjacentes d'un composite stratifié ou d'une structure multicouche collée, causée par des contraintes interlaminaires, des sollicitations hors plan, un impact, des défauts de fabrication ou la fatigue ; la délamination progresse lorsque le taux de libération d'énergie interplis dépasse la ténacité interlaminaire (G_IC, G_IIC) et se distingue des fissures de matrice et de la rupture des fibres. ## Principe Principe La propagation de la délamination obéit à la mécanique de la fracture interlaminaire : une fissure interplis avance si le taux d'énergie G (modes I, II, III ou mixte) à l'interface dépasse la ténacité critique G_c correspondante ; l'empilement des plis, la qualité d'interface et les contraintes hors plan contrôlent G. ## Démonstration Démonstration Scénario illustratif → Une plaque en carbone‑époxy subit un impact basse énergie sans fissures visibles. Reconnaissance → Contrôle non destructif (ultrason ou thermographie) révèle une séparation sous la surface. Action → Quantifier la taille de la délamination et calculer le mix de modes et G ; si la croissance prévue sous charges de service atteint une taille critique, planifier réparation ou remplacement. Conséquence → La détection et la réparation précoces restaurent la raideur et évitent une propagation progressive pouvant conduire au flambage ou à une perte brutale de capacité portante. ## Mauvaise application Mauvaise application Interpréter une réduction de raideur globale uniquement comme une rupture de fibre sans rechercher une délamination sous‑surface. Raisonnable mais erroné → Les deux phénomènes réduisent la raideur. Erreur sémantique → La rupture de fibres et la délamination d'interface ont des causes, des diagnostics et des remèdes distincts ; confondre les deux conduit à des réparations inadaptées et à des inspections manquées. ## Conséquence Conséquence L'identification correcte oriente des réparations ciblées (patch local, injection de résine, remplacement de plis) et alimente des modifications de lay‑up ou de fabrication pour améliorer la ténacité interlaminaire. Ne pas détecter ou traiter la délamination peut entraîner une perte importante de raideur en flexion, une redistribution locale des contraintes, un flambage précoce en compression et une rupture structurelle brutale. ## Inversion Inversion Lorsque des renforts traversants (z‑pins, coutures) ou un cœur continu empêchent l'ouverture d'une fissure interlaminaire, la mécanique de la délamination change : l'énergie est dissipée par pontage et la ténacité effective augmente, nécessitant des modèles et essais différents. ## Limite Limite Clairement dans → Séparation pli‑à‑pli à l'intérieur d'une plaque stratifiée carbone‑époxy sous impact transverse. Cas limite → Décollement d'une liaison adhésive entre patch composite et substrat — mécaniquement similaire mais classé comme rupture adhésive d'interface plutôt que délamination interne. Hors définition → Microfissuration de la matrice en surface ou rupture isolée de fibres sans séparation interlaminaire plane. ## Tension sémantique Tension sémantique Renforcement à travers l'épaisseur (pour arrêter la délamination) ↔ Performance in‑plane (les solutions traversantes réduisent souvent la rigidité in‑plane ou la producibilité). Améliorer la résistance à la délamination peut entrer en conflit avec le poids, la résistance in‑plane ou la facilité de fabrication. ## Synthèse Synthèse La délamination est une rupture interlaminaire contrôlée par l'énergie libérée aux interfaces de plis ; comme elle peut être cachée sous une surface intacte et réduire fortement l'intégrité structurelle, la conception, la fabrication et l'inspection doivent traiter explicitement la ténacité interlaminaire, la qualité d'interface et la gestion des contraintes hors plan.