Die gesamte verstrichene Zeit von der Initiierung einer Anfrage oder Bestellung bis zu deren Abschluss oder Lieferung an den Kunden; sie umfasst Bearbeitungszeiten, Wartezeiten, Übergaben, Lieferzeiten externer Zulieferer und alle Warteschlangen im end‑to‑end Wertstrom für diese Bestellung.

Prinzip

Die Durchlaufzeit summiert alle wertschöpfenden und nicht‑wertschöpfenden Zeiten über den Wertstrom für eine definierte Bestellung; daher erfordert die Verringerung der Durchlaufzeit Maßnahmen, die Warte‑ und Übergabeverzögerungen, Losgrößen oder Zulieferzeiten verkürzen, nicht nur lokale Verbesserungen einer einzelnen Station.

Demonstration

Illustratives Beispiel → Eine Kundenbestellung am Tag 0: 1 Tag Genehmigungswartezeit, 3 Tage Zulieferzeit für Komponenten, 2 Tage Wartezeit bei Wareneingangsprüfung, 4 Tage Montagewarteschlange bis Versand. Erkennung → Die gesamte Durchlaufzeit ist die Summe dieser Intervalle. Maßnahme → Losgrößen reduzieren, Zuliefertermine beschleunigen, Inline‑Prüfung einführen. Folge → Die gemessene Auftrag‑bis‑Liefer‑Durchlaufzeit verkürzt sich, wenn Wartezeiten und Zulieferverzögerungen abgebaut werden (illustrativ).

Fehlanwendung

Die Durchlaufzeit mit einem einzelnen Bestandteil wie Versandzeit gleichzusetzen oder nur mittlere Bearbeitungszeit zu verwenden, ignoriert Wartezeiten, Zuliefer‑Variabilität und Losbildung; die Verwendung des Mittelwerts ohne Angabe der Streuung kann häufige verspätete Lieferungen verschleiern und Planungsfehler erzeugen.

Konsequenz

Eine korrekte Durchlaufzeitmessung ermöglicht verlässliche Lieferzusage, Bestandsrichtlinien und Terminplanung; Unterschätzung der Durchlaufzeit oder Ignorieren ihrer Variabilität führt zu verspäteten Lieferungen, Eil‑Kosten, überhöhten Sicherheitsbeständen oder Vertrauensverlust beim Kunden.

Umkehrung

In Make‑to‑Stock‑Systemen ist die Durchlaufzeit oft von der Bestellung entkoppelt, weil Lager die Nachfrage decken; in Make‑to‑Order oder Engineer‑to‑Order‑Systemen dominieren Zulieferzeiten und Entwicklungszyklen, sodass lokale Werkstattverbesserungen wenig Wirkung zeigen, wenn upstream Beschränkungen nicht adressiert werden.

Abgrenzung

Klar innerhalb → Gesamte Zeit vom Eingang der Kundenbestellung bis zum Versand des fertigen, akzeptierten Produkts. Randfall → Konfigurierbares Produkt, dessen Durchlaufzeit von gewählten Optionen abhängt: einige Varianten kurz, andere erfordern lange Beschaffungen. Klar außerhalb → Zykluszeit einer einzelnen Operation oder Systemdurchsatz, die Komponenten der Durchlaufzeit sind, aber nicht identisch.

Semantische Spannung

Durchlaufzeit ↔ Bestand/Kosten — Durchlaufzeitverkürzung reduziert oft benötigte Sicherheitsbestände und erhöht die Reaktionsfähigkeit, kann aber Kosten steigern (Schnellfracht, höhere Kapazität, lokale Beschaffung), sodass ein Trade‑off zwischen Servicelevel und Kosten entsteht.

Synthese

Durchlaufzeit ist ein aggregiertes Maß der Kundenwartezeit; sie zu verstehen erfordert Zerlegung in Wartezeiten, Übergaben und Zulieferverzögerungen und das Beheben von Engpässen über den gesamten Wertstrom statt punktueller Optimierung.